Vật chất: | Polyme tổng hợp | Điện áp cuối cùng: | >12,0 KV/mm |
---|---|---|---|
Dẫn nhiệt: | 2.0w/m-k (1.2/1.5/3.0/4.0/5.0/6.0w/m-k tùy chọn) | Đăng kí: | Máy vi tính/TV màn hình phẳng |
Sức căng: | 0,31Mpa | độ dày: | 0,5-15 mm, Có sẵn tùy chỉnh |
Tên: | Tấm dẫn nhiệt hiệu suất cao | Tiếp tục sử dụng Temp: | -40~+200℃ |
Làm nổi bật: | Tấm dẫn nhiệt 0,31Mpa,Tấm dẫn nhiệt máy tính |
Tấm dẫn nhiệt hiệu suất cao 2.0w/MK 0.31Mpa cho máy tính
Đặc trưng
Độ dẫn nhiệt 3.0W/mK
Rất mềm và khả năng nén cao
dính tự nhiên
Cách điện tốt
Dễ lắp ráp
Các ứng dụng
Dịch vụ máy tính: CPU,
Tản nhiệt, Mô-đun bộ nhớ
Đèn LED, TV LCD
điện tử quân sự
nguồn điện
Dịch vụ viễn thông,
nhạc cụ không dây
Dịch vụ điều khiển ô tô
Thuộc tính Phisical
Tính chất vật lý |
||||||||
Mục |
Phương pháp kiểm tra |
Đơn vị |
LM-MG120 |
LM-MG200 |
LM-MG300 |
LM-MG400 |
LM-MG500 |
LM-MG600 |
Màu |
Thị giác |
--- |
Xám/ Trắng |
Màu xanh da trời |
Xám/ Màu xanh da trời |
Nhẹ màu xanh da trời |
Xám |
Xám |
độ dày |
ASTM D374 |
Mm |
0,3~15,0 |
0,3~10,0 |
0,3~10,0 |
0,3~5,0 |
0,5~5,0 |
0,5~5,0 |
Tỉ trọng |
ASTM D792 |
g/cm³ |
2.1 |
2,5 |
3 |
3,24 |
3,32 |
3,43 |
độ cứng |
ASTM D2240 |
(Bờ OO) |
40~80 |
40~80 |
40~80 |
60~80 |
60~80 |
60~80 |
Sức căng |
ASTM D412 |
Mpa |
0,31 |
0,28 |
0,14 |
0,25 |
0,16 |
0,14 |
kéo dài |
ASTM D412 |
% |
100 |
55 |
43 |
35 |
43 |
18 |
Giảm cân |
@150℃240H |
% |
≤0,5% |
≤0,3% |
≤0,3% |
≤0,5% |
≤0,5% |
≤0,5% |
Nhiệt độ sử dụng liên tục |
EN344 |
℃ |
-40~+150 |
-40~+220 |
-40~+220 |
-40~200 |
-40~+220 |
-40~+220 |
Điện trở suất |
ASTM D257 |
Ω*cm |
8×1012 |
5×1012 |
1×1012 |
1×1013 |
2×1013 |
2×1013 |
Vôn sức chịu đựng |
ASTM D149 |
KV/mm |
≥10 |
≥10 |
≥10 |
≥5 |
≥7 |
≥7 |
Xếp hạng ngọn lửa |
UL-94 |
--- |
v0 |
v0 |
v0 |
v0 |
v0 |
v0 |
Hằng số điện môi |
ASTM D150 |
@1MHz |
5,41 |
5,69 |
7 |
6,75 |
7,92 |
7,47 |
Dẫn nhiệt |
ASTM D5470 |
W/m*k |
1.2 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
6,0 |
Cấu hình có sẵn: 200mm * 400mm, kích thước cụ thể có thể được cung cấp theo yêu cầu của bạn
Thông tin chi tiết sản phẩm
Đóng gói & Vận chuyển
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Phương pháp kiểm tra độ dẫn nhiệt nào đã được sử dụng để đạt được các giá trị được đưa ra trên bảng dữ liệu?
Câu trả lời 1: Một thiết bị cố định thử nghiệm được sử dụng đáp ứng các thông số kỹ thuật đã nêu
trong DRL-III.
Q2: GAP PAD có được cung cấp cùng với chất kết dính không?
Câu trả lời 2: Hiện tại, Tất cả các Vật liệu GAP PAD đều có độ bám cố định.
Câu 3: Chất kết dính có được tái sử dụng không?
A3: Tùy thuộc vào bề mặt được áp dụng, nếu cẩn thận, miếng đệm có thể được tái sử dụng.Cần đặc biệt cẩn thận. Khi tháo
miếng đệm khỏi bề mặt nhôm hoặc anot hóa để tránh bị rách hoặc tách lớp.
Q4: "Tack tự nhiên" có nghĩa là gì?
A4: Bản thân đặc tính của cao su có độ dính vốn có tự nhiên, với việc bổ sung chất kết dính.Như với chất kết dính được hỗ trợ
các sản phẩm, các bề mặt có độ dính tự nhiên có thể giúp tạm thời giữ miếng đệm tại chỗ trong quá trình lắp ráp trong khi
ứng dụng đang được lắp ráp.Không giống như các sản phẩm có lớp keo dính, lớp keo cố định không bị ảnh hưởng bởi nhiệt do cao su
bản thân nó có chiến thuật.Độ bền của đinh thay đổi từ sản phẩm GAP PAD này sang sản phẩm tiếp theo.
Q6: GAP PAD có thể làm lại được không?
Câu trả lời 6: Tùy thuộc vào ứng dụng và miếng đệm được sử dụng, GAP PAD đã được làm lại trước đây.Một số khách hàng của chúng tôi là
hiện đang sử dụng cùng một bộ đệm để lắp ráp lại các ứng dụng của họ sau quá trình burn-in và sau khi sửa chữa tại hiện trường.Tuy nhiên, điều này
tùy thuộc vào đánh giá của kỹ sư thiết kế về việc liệu GAP PAD có chịu được việc tái sử dụng hay không.
Q7: Nhiệt có làm cho vật liệu mềm hơn không?
Câu trả lời 7: Từ -40°C đến 200°C, không có sự khác biệt đáng kể về độ cứng đối với Vật liệu GAP PAD silicone và Chất độn khe hở.
Q8: Thời hạn sử dụng của GAP PAD là gì?
Câu trả lời 8: Thời hạn sử dụng của hầu hết các Vật liệu GAP PAD là mười (10) năm kể từ ngày sản xuất.Đối với GAP PAD có keo dính, kệ
tuổi thọ là hai (2) năm kể từ ngày sản xuất.Sau những ngày này, các đặc tính dính và kết dính vốn có sẽ được
đặc trưng lại.Tính ổn định lâu dài của vật liệu GAP PAD không phải là giới hạn về thời hạn sử dụng;nó liên quan đến độ bám dính hoặc
"tăng tuổi" của GAP PAD cho lớp lót.Hoặc trong trường hợp GAP PAD có chất kết dính, thời hạn sử dụng được xác định bằng cách chất kết dính
tuổi lên đến lớp lót có thể tháo rời.
Q9: Thử nghiệm khai thác được thực hiện như thế nào?
Đ9: Phương pháp thử nghiệm được sử dụng là Phương pháp chiết xuất Soxhlet;
Q10: Dung sai độ dày của miếng đệm của bạn là gì?
A10: Dung sai độ dày là ± 0,2 mm trên vật liệu.
Câu hỏi 11: Giới hạn nhiệt độ xử lý trên đối với GAP PAD là bao nhiêu và GAP PAD có thể tiếp xúc với chúng trong bao lâu?
Câu trả lời 11: GAP PAD nói chung có thể tiếp xúc với nhiệt độ xử lý tạm thời là 120°C. Thời gian dựa trên độ dày của GAP PAD, dây chuyền lắp ráp
Dài 14 mét, thời gian khoảng 10-15 phút.
Q12: GAP PAD có cách điện không?
Câu trả lời 12: Có, tất cả các vật liệu GAP PAD đều cách điện.Tuy nhiên, hãy nhớ rằng GAP PAD được thiết kế để lấp đầy các khoảng trống và nó
không được khuyến nghị cho các ứng dụng có áp suất lắp cao tác động lên GAP PAD.
Q13: Tại sao các đặc tính “ướt ra ngoài”, “tuân thủ” hoặc “phù hợp” của GAP PAD lại quan trọng?
Câu trả lời 13: GAP PAD càng tạo ra lớp "ướt" mịn hoặc phù hợp với bề mặt gồ ghề hoặc có bậc càng tốt, tạo ra lực cản giữa các bề mặt càng ít
gây ra bởi khoảng trống không khí và khe hở không khí.GAP PAD Vật liệu phù hợp hoặc tuân thủ vì chúng bám rất tốt vào bề mặt.Khoảng cách
Vật liệu PAD có thể hoạt động tương tự như một “cốc hút” trên bề mặt.
Điều này dẫn đến điện trở nhiệt tổng thể thấp hơn của miếng đệm giữa hai giao diện.